制藥行業(yè)洗瓶機的原理

更新時間：2024-05-28

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制藥行業(yè)洗瓶機的原理可以清晰地分為幾個主要步驟。

輸送系統(tǒng)：

制藥洗瓶機首先通過輸送系統(tǒng)，如輸送帶或傳送鏈，將待清洗的瓶子逐個送至各個清洗和處理區(qū)域。

輸送系統(tǒng)的設(shè)計確保了瓶子能夠穩(wěn)定、有序地進入下一個處理階段。

預(yù)洗階段：

瓶子進入預(yù)洗區(qū)域后，通過高壓水流噴灑，去除瓶子表面的大顆粒污物和雜質(zhì)。

預(yù)洗的目的是為了減輕主洗區(qū)域的工作負荷，提高整體清洗效率。

主洗階段：

在主洗區(qū)域，瓶子被送入清洗室，通過噴嘴噴灑清潔劑和高壓水流。

清洗室通常設(shè)計成旋轉(zhuǎn)式，以確保瓶子的所有表面都能被充分清洗到。

噴嘴的設(shè)計和布置會根據(jù)瓶子的形狀和尺寸進行調(diào)整，以確保每個瓶子都能得到適當?shù)那逑础?/div>

清潔劑的選擇非常重要，通常選用具有強清洗能力和優(yōu)良去污效果的清洗劑，且不會對藥品產(chǎn)生化學反應(yīng)或污染。

漂洗階段：

漂洗的目的是去除清洗劑殘留和雜質(zhì)，確保瓶子表面干凈無污染。

通常會使用純凈水進行漂洗，通過高壓水流或循環(huán)水系統(tǒng)，將瓶子內(nèi)外沖洗干凈。

消毒階段（適用于食品和制藥行業(yè)）：

在消毒區(qū)域，瓶子會被噴灑消毒劑或經(jīng)過高溫消毒。

消毒劑的選擇和使用應(yīng)確保符合相關(guān)衛(wèi)生和安全標準，以殺滅瓶子上的微生物和細菌。

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